Автоматска машина за полнење масло за јадење со дигитална тежина
Опис
Опис
Полнење на нафтени продукти, вклучувајќи масло за јадење и индустриско масло.Маслото за јадење е стожерната индустрија на националната економија, е една од главните диети во нашиот секојдневен живот, како што се маслото од кикирики, палминото масло, мешаното масло и така натаму.Индустриското масло е главно масло за подмачкување, во високиот степен на индустриска автоматизација денес, сите видови на механичка опрема не можат да работат без подмачкување, многу широк спектар на намени.
Полнењето на нафтените продукти бара висока точност на полнење и санитарни услови, што лесно се прилепува на површината на деловите и предизвикува капе.Со цел да се решат овие проблеми, машината за полнење масло ГЕМ не само што ги гарантира барањата за полнење, туку и ги оптимизира проблемите со лесно истекување.
Поради релативно високата вискозност на нафтените продукти, употребата на конвенционални механички вентили ќе предизвика блокирање на повратната цевка, така што машината за полнење масло обично го прифаќа методот на квантитативно полнење на клипот.Принципот на методот на квантитативно полнење на клипот е дека материјалот во мерниот цилиндар, цилиндерот за полнење, шишето за полнење три контејнери постојано се префрлаат, течат.Телото на вентилот е еквивалентно на тринасочен вентил.Кога вентилот е затворен, цилиндерот и цилиндерот се поврзани, а материјалот се вшмукува во цилиндерот со помош на клипот.Ударот на клипот го одредува волуменот на материјалот што се вшмукува, со што се одредува волуменот на материјалот што се полни.Кога ќе се отвори вентилот, цилиндерот и шишето се поврзани, а материјалот вшмукан во цилиндерот се истиснува во шишето за да се заврши квантитативното полнење.Бидејќи капацитетот за полнење може да се промени со прилагодување на ударот на клипот, лесно е да се наполнат шишиња со различни капацитети.Дополнително, делот што го контролира клипот може да се замени со серво погон, што го прави полнењето попрецизно и капацитетот поудобен.
Со исклучок на полнење на клипот, повеќето машини за полнење масло користат технологија за полнење со тежина.Откако ќе се одреди празната тежина на контејнерот, вентилот за полнење се отвора кога ќе се открие шишето.За време на полнењето, сензорот за мерење ја открива количината на инјектираниот производ.Откако ќе се достигне потребната тежина, вентилот веднаш се затвора.По краток период на одмор, повторно проверете ја тежината.Непосредно пред да стигне до тркалото за шишето, вентилот повторно се крева за да се осигура дека шишето чисто ја напушта машината.Овој метод на полнење може да се прилагоди со автоматска CIP функција, чистење на лажната чаша автоматски монтирана, CIP не треба рачно ракување.
Карактеристики на техничката структура
1. Конвенционално полнење со користење на квантитативно полнење на клипот, точноста на полнење е висока, лесно се менува.Вентилот за полнење со електронско мерење/електромагнетен мерач на проток се користи за производи со барања за висок капацитет.Без разлика каков вид на вентил за полнење може ефикасно да го спречи капењето на отворот на вентилот.
2. Усвоен е систем за контрола на Сименс, со висока способност за автоматска контрола, сите делови на функцијата се целосно автоматско работење, не е потребна работа по стартувањето (на пример: брзината на полнење ја следи брзината на целата линија, откривање на ниво на течност, регулирање на внесот на течности , систем за подмачкување, систем за пренесување капа од шише)
3. Машинскиот пренос усвојува модуларен дизајн, регулација на брзината без чекори на конверзија на фреквенција, широк опсег на регулација на брзината.Погонот е опремен со автоматски уред за маснотии за подмачкување, кој може да снабдува масло до секоја точка за подмачкување според потребата од времето и количината, со доволно подмачкување, висока ефикасност, низок шум и долг работен век.
4. Висината на материјалот во цилиндерот за полнење се открива со електронската сонда, а PLC контролата со затворена јамка PID обезбедува стабилно ниво на течност и сигурно полнење.
5. Според барањата на различни производи, методот на полнење и типот на запечатување може да се совпаднат по волја.Достапни се различни методи на запечатување (на пр., пластична жлезда, пластично капаче со навој, итн.)
6. Каналот на материјалот може целосно да се исчисти CIP, а работната маса и контактниот дел од шишето може директно да се мијат, што ги исполнува санитарните барања за полнење;Може да се користи според потребата од еднострана навалена маса;Достапни се и прилагодени автоматски лажни CIP чаши.
7. Нема контакт помеѓу шишето и вентилот за полнење за време на полнењето за да се избегне вкрстена контаминација.
Структура
Параметар
| Бр. | Модел серија | Опсег на вискозност на материјалот CPS | моќ | Опремен со извор на воздух | Опремен со извор на енергија | Висина на линија за пренесување
| погоден за опсег на типови шишиња |
| 01 | JH-OF-6 | 0-200 | 3 Kw | 5-6 бари | 380 V | 1000±50 mm | Прилагодено според потребите на клиентите
|
| 02 | JH-OF-8 | 0-200 | 3 Kw | 5-6 бари | 380 V | 1000±50 mm | |
| 03 | JH-OF-10 | 0-200 | 3,5 KW | 5-6 бари | 380 V | 1000±50 mm | |
| 04 | JH-OF-12 | 0-200 | 3,5 KW | 5-6 бари | 380 V | 1000±50 mm | |
| 05 | JH-OF-14 | 0-200 | 4,5 Kw | 5-6 бари | 380 V | 1000±50 mm | |
| 06 | JH-OF-16 | 0-200 | 4,5 Kw | 5-6 бари | 380 V | 1000±50 mm | |
| 07 | JH-OF-20 | 0-200 | 5 Kw | 5-6 бари | 380 V | 1000±50 mm |