Автоматско стаклено шише / пластично шише / машина за жешко полнење сок
Опис
Додека се трудите да создадете уникатни, рафинирани пијалоци за вашите клиенти, вашата опрема за флаширање треба да го одржува истото ниво на прецизност и изработка.Машината за полнење од серијата JH-HF е најдобриот избор за производите без пареа за полнење топло полнење PET и стаклени шишиња.Може да се користи за полнење сок, нектар, безалкохолни пијалоци, чај и други пијалоци.Продажбата на овие пијалоци брзо расте и тие претставуваат поздрав начин на живот поттикнат од урбанизацијата и подобрената малопродажна инфраструктура.Без разлика каков вид на пијалок имате, ние можеме да ви помогнеме да ги спакувате вашите соништа преку нашата техничка експертиза и супериорните способности за пакување.
Технологијата за топло полнење претставува решение за полнење на статични пијалоци без додавање на конзерванси како што се овошна каша или влакна.Топлите производи на високи температури (до 92-95°C, во зависност од спецификациите на производот) се чуваат во висока температура и стерилизирани од пастеризаторот до машината за полнење за да се обезбеди посакуваниот рок на траење.Системот за термичко полнење е опремен со функција за кружење за да се осигура дека производот е стерилен во секое време.Кога машината ќе престане да работи, започнува рециркулацијата на производот, одржувајќи ја константна температурата на вентилот за полнење.Рециркулацијата е само за производите лоцирани во вентилот за полнење, а не за производите во шишиња.За време на полнењето, вентилот за полнење се движи во контакт со шишето.Шишето во контакт со вентилот го отвора вентилот без рециркулација на производот.Воздухот од шишето се испушта преку цевката за рециркулација на производот.Откако ќе се достигне нивото на полнење, повторно започнува кружењето на производот.Потоа пневматскиот вентил ја затвора главата за полнење и ја запира рециркулацијата на производот.Откако ќе се наполни и затвора, шишето оди во тунел за ладен туш за ладење.
Со цел да се зголеми заштитата на производот од бактериска контаминација и да се зголеми ефикасноста на чистењето на опремата, производот се дистрибуира низ цевката до ротирачкиот диспензер.Горниот крај на дистрибутерот е поврзан со резервоарот за складирање материјал, резервоарот за складирање може да го прифати материјалот од машината за стерилизација и може да го врати циркулирачкиот материјал во вентилот за полнење во машината за стерилизација за да продолжи стерилизацијата.Делот од резервоарот се чисти со топка за прскање.Испораката и враќањето на производот во вентилот за полнење е исто така дизајнирана да ја минимизира загубата на производот на почетокот и на крајот на производството.Овој специјален вентил за полнење не бара инсталирање на лажна чаша за CIP чистење бидејќи има затворена јамка во вентилот што овозможува да се изврши чистење.Обликот на површината за контакт помеѓу фиксните и подвижните делови е дизајниран да обезбеди соодветна стапка на проток на чистење.
Карактеристики
Карактеристики на технологијата за топло полнење
1. Опремата има надворешен резервоар за исхрана и рециклирање производи.Кога машината нема шишиња, производот се рециклира: главата за полнење секогаш се чува на висока температура.
2. Сименс контролен систем, со висока способност за контрола на автоматизација, сите делови на функцијата на автоматско работење, без работа по стартувањето.
3. Електронска и пневматска контрола на сите вентили за полнење, лесно одржување.Изборно прецизно квантитативно полнење, волуметриско полнење со електромагнетно мерач на проток од индукциски тип, вентилот за полнење и шишето не контактираат за време на процесот на полнење, избегнувајте вкрстена контаминација.
4. Каналот на материјалот може целосно да се исчисти CIP, а работната маса и контактниот дел од шишето може директно да се мијат, што ги исполнува санитарните барања за полнење;Достапни се и прилагодени автоматски лажни CIP чаши.
5. За да се обезбеди највисоко ниво на хигиена на секој чекор, машината е конструирана од нерѓосувачки челик и има наведнат маса за да се намали ризикот од микробна контаминација.
6. Напредна контрола на кружењето со надворешен погон во пневматска верзија на мембранскиот вентил за да се контролира стапката на кружење на производот и да се избегне прскање на производот.
7. Машинскиот пренос усвојува модуларен дизајн, регулација на брзината без чекори на конверзија на фреквенција, широк опсег на регулација на брзината.Погонот е опремен со автоматски уред за маснотии за подмачкување, кој може да снабдува масло до секоја точка за подмачкување според потребата од времето и количината, со доволно подмачкување, висока ефикасност, низок шум и долг работен век.
8. Може да се обезбедат различни верзии според спецификациите на клиентите.
Структура
Техничка спецификација
Делумни производи Главен технички параметар
| Модел | Миење глави | Полнење глави | Затворање глави | Производство Капацитет | Машина Моќ | Тежина | Севкупна димензија (мм) |
| JG-HF 14-12-4 | 14 | 12 | 5 | 4000B/H (500ml) | 3 kw | 3200 кг | 2500*1880*2300мм |
| JG-HF 18-18-6 | 18 | 18 | 6 | 8000B/H (500ml) | 3 kw | 4500 кг | 2800*2150*2300мм |
| JG-HF 24-24-8 | 24 | 24 | 8 | 8000B/H (500ml) | 5 kw | 6500 кг | 3100*2450*2300мм |
| JG-HF 32-32-10 | 32 | 32 | 10 | 15000B/H (500ml) | 6 kw | 7500 кг | 3680*2800*2500мм |
| JG-HF 50-50-12 | 50 | 50 | 12 | 20000B/H (500ml) | 11 kw | 13000 кг | 5200*3700*2900 мм |
